大型化和精密化實(shí)現擠出成型設備的大型化可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重點(diǎn)建設服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備，大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長(cháng)期依靠進(jìn)口，因此必須加快國產(chǎn)化進(jìn)程，滿(mǎn)足石化工業(yè)發(fā)展需要。而精密化可以提高產(chǎn)品的含金量，如多層共擠復合薄膜等均需要精密擠出，而作為實(shí)現精密擠出的重要手段??熔體齒輪泵必須加大力度進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究。

　　高速、高產(chǎn)化擠出機高速、高產(chǎn)，可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報。但是，擠出機螺桿轉速高速化也帶來(lái)了一系列需要克服的難點(diǎn)：如物料在螺桿內停留時(shí)間減少會(huì )導致物料混煉塑化不均，物料經(jīng)受過(guò)度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩定性控制困難會(huì )造成擠出物幾何尺寸波動(dòng)，相關(guān)的輔助裝置和控制系統的精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在高速運轉的情況下如何提高其壽命等問(wèn)題都需要解決。

　　智能化和網(wǎng)絡(luò )化發(fā)達國家的擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術(shù)，對整個(gè)擠出過(guò)程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進(jìn)行在線(xiàn)檢測，并采用微機閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠程監測、診斷和控制，對擠出成型生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò )控制。這對保證工藝條件的穩定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。

　　在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領(lǐng)域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。